La inclusión de metales como molibdeno y cobre, además del níquel, le da a las varillas Incoloy 825 la capacidad de resistir ácidos y agentes reductores. El cromo de ASTM B425 Gr 825 proporciona resistencia contra ambientes oxidantes, incluidos nitratos, sales oxidantes y soluciones de ácido nítrico. La adición de titanio estabiliza la aleación. Es bien sabido que la estabilización de la barra Incoloy 825 puede resistir el ataque intergranular y las picaduras que pueden ocurrir después de la fabricación. Esto también incluye la soldadura, donde la aleación se calienta a un rango de temperatura de sensibilización crítica de 650 °C a 760 °C para la barra redonda Alloy 825.

La norma ASTM B425 UNS N08825 proporciona una notable resistencia contra la corrosión ácida, incluidos los ácidos fosfórico y sulfúrico. La aleación se considera frecuentemente como una de las aleaciones más económicamente viables para su uso en aplicaciones de ácido sulfúrico. Se ha aprobado el uso de la barra redonda Inconel 825 en recipientes a presión que funcionan a temperaturas de hasta 525 °C. Incoloy 825 puede sufrir la formación de una fase frágil a temperaturas superiores a 540 °C. En consecuencia, no se suele utilizar en aplicaciones a estas temperaturas o a temperaturas más altas donde las propiedades de rotura por fluencia de la aleación serían consideraciones importantes en el diseño.

Las aplicaciones de la barra redonda Incoloy 825 incluyen: evaporadores de ácido fosfórico; tanques y equipos de decapado; tuberías y recipientes de ácido sulfúrico; tanques de decapado y calentadores de equipos; equipos de procesos químicos; ejes de hélice; recipientes de sulfato de amonio; camiones calcinadores; fuelles de expansión; sistemas de escape marinos; tolvas de cenizas de centrales eléctricas; y recipientes calientes para comida, agua y agua de mar.