Además, los sujetadores de materiales SMO 254 tienen fama de tener una trabajabilidad excepcional y una alta resistencia a la tracción en comparación con los aceros inoxidables austeníticos tradicionales como el 316L. Debido a que los sujetadores UNS S31254 6mo se producen en frío, brindan una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión. No es necesario volver a recocer los sujetadores cuando se realizan pruebas a temperaturas de hasta 120 °C. Esta aleación es difícil de fabricar debido a su rápida velocidad de endurecimiento y su contenido de azufre. Sin embargo, se reconoce que emplear máquinas fuertes y potentes, avances positivos, mucho lubricante y velocidades modestas producirá buenos resultados de mecanizado.

El forjado, el recalcado y otros procesos de trabajo en caliente se pueden llevar a cabo en el rango de temperatura de 982 a 1149 °C (1800 a 2100 °F). Los pernos 1.4547 se escalarán si la aleación se calienta por encima de este punto y la trabajabilidad del material disminuirá. La aleación SMO 254 se puede recocer calentándola a una temperatura entre 1149 y 1204 grados Celsius. Después de eso, los sujetadores deben apagarse con agua. La resistencia a la corrosión de la aleación ASTM A479 UNS S31254 aumenta al recocerla.

La alta tasa de endurecimiento de los sujetadores 254 SMO hace que trabajarlos en frío sea un desafío; sin embargo, trabajar la aleación en frío aumenta su resistencia y dureza. Se pueden aplicar a la aleación todas las técnicas comunes de trabajo en frío. El único método para endurecer la aleación de los pernos 254 SMO es mediante reducción en frío porque la aleación no se presta al tratamiento térmico.

Los sujetadores SMO 254 encuentran aplicación en equipos de plantas desalinizadoras, sistemas de manejo de agua de mar, tubos de control e instrumentación, procesamiento químico, papel y pulpa, y unidades de desulfuración de gases de combustión de plantas eléctricas. Debido a que los pernos de material SMO 254 son una opción más asequible, en algunas aplicaciones se han reemplazado o sustituido aleaciones con alto contenido de níquel y titanio.