Las superaleaciones, comúnmente conocidas como aleaciones de alto rendimiento, incluyen Inconel 600. Inconel 600 Bright Bar puede soportar altas temperaturas y mucha tensión mecánica y aún así funcionar. Siempre que se requiera una alta estabilidad de la superficie para aplicaciones de uso final, se puede emplear Inconel 600. Inconel 600 es una superaleación con buenas propiedades de resistencia a la oxidación y a la fluencia. Debido a su alta ductilidad, la barra hexagonal Inconel 600 se puede producir utilizando técnicas tradicionales y maquinaria de alta potencia.
Para realizar el tratamiento térmico de la superaleación se puede utilizar una solución de recocido de la barra plana de Inconel 600 a 1010 °C o 1850 °F durante 15 minutos, seguido de un enfriamiento con aire frío. El forjado de la varilla de Inconel 600 debe realizarse entre 1232 °C y 1038°C. Se debe evitar el trabajo en caliente en el rango de temperatura de 649°C a 871°C ya que la barra plana ASME SB 166 N06600 tiene baja ductilidad en ese rango.
Las superaleaciones se componen de diferentes combinaciones de elementos que les permiten proporcionar el resultado deseado. Las superaleaciones como la barra ASTM B166 a menudo se fortalecen mediante técnicas de endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por trabajo y endurecimiento por precipitación. Todas las técnicas de soldadura tradicionales, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas, la soldadura por arco metálico protegido, la soldadura por arco metálico con gas y la soldadura por arco sumergido. , son utilizados por el fabricante de barras redondas Inconel 600 para unir esta aleación. Se recomienda utilizar un metal de aportación con una aleación combinada durante la soldadura. Además, la superficie a soldar debe estar limpia y libre de manchas como aceite, pintura o crayones antes de comenzar el proceso de soldadura.
AMS 5665 Inconel 600 se puede trabajar en frío utilizando procedimientos de herramientas típicas para aleaciones ordinarias. Se recomiendan materiales blandos para matrices que contengan aleación de bronce y zinc para reducir la posibilidad de irritación y proporcionar a la barra un acabado limpio. Un troquel blando puede proporcionar estos dos beneficios, pero tiene una vida útil limitada.
Barra redonda de Inconel 600 Las barras Alloy 600 se utilizan en una variedad de equipos, incluidos componentes de turbinas de gas, equipos de procesamiento químico, intercambiadores de calor, calentadores y accesorios para hornos de tratamiento térmico.
HEERALLOYS es uno de los principales fabricantes de barras redondas de Inconel 600 y proveedores de barras redondas de Inconel 600
Especificación | ASTM B166 UNS N06600, AMS 5665 |
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Calificación | Inconel 600 – UNS N06600, aleación de níquel 600 |
Tamaño de barra hexagonal SB-166 UNS N06600 | 2-100 mm A/F |
Tamaño de barra redonda ASTM B166 Aleación 600 | Diámetro: 3-~800 mm |
Tamaño de barra cuadrada ASTM B166 Aleación 600 | 4 a 100 mm |
ASME SB 166 N06600 Tamaño de barra plana | Espesor: 2 -100 mm |
Ancho: 10 a 500 mm | |
Tamaño de los rectángulos de la aleación 600 | De 33 x 30 mm a 295 x 1066 mm |
Tamaño de la barra angular ASTM B166 N06600 | 3mm*20mm*20mm~12mm*100mm*100mm |
SB-166 Sección UNS N06600 | 3,0 a 12,0 mm de espesor |
Barra de canales Inconel 600 AMS 5665 | sección de 80 x 40 mm a 150 x 75 mm; 5,0 a 6,0 mm de espesor |
Barra hueca ASME SB 166 N06600 | 32 mm de diámetro exterior x 16 mm de diámetro interior a 250 mm de diámetro exterior x 200 mm de diámetro interior) |
Tamaño del billete ASTM B166 N06600 | 1/2″ a 495 mm de diámetro |
Dimensiones estándar de la barra redonda | Diámetro / Alto: |
Finalizar | Estirado en frío (brillante), rectificado sin centros, laminado en caliente, torneado liso, pelado, borde laminado cortado, recocido laminado en caliente, torneado en bruto, brillante, pulido, esmerilado, rectificado sin centros y negro |
Tolerancia | H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12 o según los requisitos del cliente |
Superficie | Decapado laminado en caliente, brillante, acabado con chorro de arena, estirado en frío, fino, pulido |
Condición | Templado y revenido, recocido |
Técnica | Inconel 600 estirado en frío, laminado en caliente, barra redonda forjada, laminado en frío, varilla |
Procesando | Corte de barra a 650 mm. |
Forma | Inconel 600 redondo, varilla de soldadura, barra en T, varilla, barra de tierra de precisión, barra de canal, cuadrada, barra plana, bloques, varilla redonda, hueca, anillos, rectángulo, hexagonal (A/F), triángulo, roscado, perfiles, palanquilla , Lingote, barra I/H, barra semicircular, forja, etc. |
Nuestra ubicación en stockyad para entregas rápidas en toda la India | Chennai, Tiruchirappalli, Agra, Pimpri-Chinchwad, Coimbatore, Bhubaneswar, Thiruvananthapuram, Shivamogga, Bengaluru, Noida, , Pune, Hyderabad, Dhanbad, Ahmedabad, Tirunelveli, |
Nuestra barra redonda Inconel 600 cumple con NACE MR0175/ISO 15156 |
CD | Estirado en frío | PAG | Pulido |
BD | brillante dibujado | SER | Borde enrollado cortado |
CG | Terreno sin centros | frecuencia cardíaca | acabado en caliente |
FQ | Acabado en frio | HRAP | Laminado en caliente recocido y decapado |
P&T | Pelado y volteado | RT | Áspero torneado/pelado |
CALLE | Liso torneado | relaciones públicas | Pelados y enrollados |
H&T | Templado y revenido. |
ANA | recocido |
PH | Las precipitaciones se endurecieron. |
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Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
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8,47 g/cm3 | 1413°C (2580°F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
ESTÁNDAR | NÚMERO MATERIAL. | A NOSOTROS | GOST | AFNOR | ÉL | Licenciatura | EN | O |
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Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | MNJMc 28-2.5-1.5 | NC15FE11M | 600 FNC | ESE 13 | NiCr15Fe | EI868 |
Calificación | En | cr | fe | C | Minnesota | S | Y | Cu |
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Inconel 600 | 72,0 minutos | 14,0 – 17,0 | 6,0 – 10,0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. |
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