La acción endurecedora de la aleación de metales como el molibdeno y el niobio sobre la matriz de níquel-cromo de la aleación es lo que le da resistencia a la junta traslapada Asme B16.5 Inconel 625. Por lo tanto, no es necesario realizar tratamientos de endurecimiento por precipitación en bridas Uns N06625. La excelente resistencia de la brida ciega para gafas Inconel 625 Clase 150 a una amplia variedad de ambientes corrosivos de notable severidad y a efectos de alta temperatura, por ejemplo, efectos como oxidación y carburación, también es el resultado de la combinación de estos cuatro elementos. Las características de la aleación, que hacen de las bridas forjadas Incoloy 625 una opción excelente o ideal para aplicaciones de agua de mar, incluyen su resistencia a ataques locales como la corrosión por picaduras y grietas, su alta resistencia y su baja densidad.

Palas de hélice para cañoneras de patrulla a motor, cables metálicos para cables de amarre, motores de propulsión auxiliares para submarinos, revestimientos para cables de comunicación submarinos, accesorios de desconexión rápida para submarinos, conductos de escape para embarcaciones utilitarias de la Marina, controles de transductores submarinos y fuelles para líneas de vapor son sólo algunos de ellos. Aplicaciones para material inconel 625. Algunos usos potenciales del material Inconel 625 son fuelles para controles sumergidos, conectores de cables eléctricos, resortes, sellos, sujetadores, dispositivos de flexión y partes de instrumentos oceanográficos. La industria aeroespacial está interesada en estos componentes debido a la alta resistencia a la tracción, a la fluencia y a la rotura de la brida Nickel Alloy 625 Wnrf, así como a su notable resistencia a la fatiga y la fatiga térmica.

Además de estas características, la brida Sorf Asme Sb564 N06625 ofrece una excelente soldabilidad, buena resistencia a la oxidación y capacidad de soldadura fuerte. Otros usos del material utilizado para fabricar bridas Uns N06625 incluyen sistemas de inversión de empuje, sistemas de conductos de aeronaves, sistemas de escape de motores, estructuras de panal soldadas por resistencia utilizadas para albergar controles de motores, barras rociadoras, fuelles, tuberías de combustible e hidráulicas, anillos de cubierta de turbina. y tuberías de intercambiadores de calor en sistemas de control ambiental. La sustancia también es muy adecuada para su uso en tubos de cámaras de empuje de cohetes, paletas de compresores, revestimientos de transición de sistemas de combustión y sellos de turbinas.

Una de las principales razones del uso generalizado de la brida con cuello para soldadura Inconel 625 en el sector de procesamiento químico es su resistencia a la corrosión excepcional y adaptable en una amplia gama de temperaturas y presiones. Esto se debe a que fabricar la brida para tubería de aleación 625 es simple y el material también se puede usar para crear una amplia gama de componentes de equipos para plantas. Debido a su alta resistencia, las piezas forjadas hechas de aleación de níquel 625 se pueden utilizar para mejorar la transmisión de calor y ahorrar peso en recipientes o tubos con paredes más delgadas. El taller núm. La brida 2.4856 puede proporcionar la combinación de características requeridas por algunas aplicaciones, como tapas de burbujas, tuberías, recipientes de reacción, columnas de destilación,

intercambiadores de calor, tuberías de transferencia y válvulas, como alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión.

En Debido a su excepcional resistencia a la corrosión homogénea, alta resistencia a la tracción y al agrietamiento por tensión y excelente resistencia a las picaduras a temperaturas extremas como 500°–600°F en agua, se puede elegir el material Inconel 625 para estas aplicaciones.