Se pueden encontrar aplicaciones que involucran motores a reacción y componentes o equipos de estructuras de aviones de alta velocidad, como ruedas, cucharones y espaciadores, y pernos y sujetadores de alta temperatura, utilizando el material Ams 5662. Debido a su alta resistencia a la tracción y resistencia superior a la corrosión y al agrietamiento por tensión asociado con el sulfuro y el cloruro, la aleación Inconel 718 también se puede emplear en industrias como la perforación y producción de petróleo y gas. Estas industrias han utilizado el material Ams 5663 para fabricar una variedad de productos, incluidos componentes de boca de pozo, ejes de bombas y válvulas.

Es necesario forjar anillos forjados de aleación 718 a una temperatura máxima del horno de 2050 °F o 1120 °C. A esta temperatura, la aleación no debe sumergirse durante un período prolongado. En el material Ams 5663, las reducciones uniformes durante el proceso de forjado evitarán que se forme una estructura de grano dúplex. Si la aleación se trabaja a una temperatura entre 1700ºF y 1850ºF, o 925ºC y 1010ºC, la forja será más resistente si la temperatura de servicio posterior de la aleación cae por debajo de 1100ºF, o 595ºC.

El Fabricante de Forja Inconel 718 podrá modificar los tratamientos térmicos para darle a la aleación las características necesarias o mejorarlas. La mayoría de los fabricantes de forja Astm B637 Uns N07718 Inconel 718 recomiendan el siguiente ciclo complicado para obtener la mejor combinación de propiedades mejoradas de resistencia a la tracción y ruptura por tensión:

El siguiente ciclo o técnica se utiliza para obtener las mejores cualidades de tracción criogénica y a temperatura ambiente de la aleación especificada en la Especificación Ams 5662. La aleación será calentada durante una o dos horas a aproximadamente 1950ºF por el fabricante de forja Astm B637 Uns N07718 Inconel 718, y luego se enfriará con aire. Posteriormente, la aleación se calienta a aproximadamente 1325ºF durante ocho horas. Después de eso, el material se enfría durante ocho horas a temperaturas entre 100 grados Fahrenheit por hora y 1150 grados Fahrenheit, antes de enfriarlo con aire.

Material No. 2.4668 Es posible mecanizar fácilmente componentes forjados cuando están recocidos o endurecidos por envejecimiento. Mientras que cortar la aleación Inconel 718 en condiciones de endurecimiento por envejecimiento dará como resultado un acabado superficial superior, cortarla en condiciones de recocido dará como resultado una vida útil más larga de la herramienta. Es posible soldar la aleación especificada por la especificación Ams 5662 tanto en su estado envejecido como en su estado recocido. Es importante recordar que soldar una aleación endurecida por el tiempo hará que la zona afectada por el calor se ablande.