Astm B637 Uns N07718 Inconel 718 Fabricante de forja en la India

Proveedor de anillos forjados de aleación 718, distribuidor de materiales Ams 5662 y Ams 5663 en la India

Consulte nuestra lista de precios de componentes forjados Werkstoff Nr 2.4668 y alambre de relleno Inconel 718 India

Inconel 718 es una aleación endurecida por precipitación a base de níquel diseñada para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la tracción. Las propiedades típicas del material Uns N07718 son propiedades de límite elástico muy alto, alta resistencia a la tracción y alta resistencia a la rotura por fluencia, incluso a temperaturas elevadas, que pueden alcanzar hasta 1300 °F o 705 °C. La excelente soldabilidad de la aleación es otra característica del material Uns N07718

Se pueden encontrar aplicaciones que involucran motores a reacción y componentes o equipos de estructuras de aviones de alta velocidad, como ruedas, cucharones y espaciadores, y pernos y sujetadores de alta temperatura, utilizando el material Ams 5662. Debido a su alta resistencia a la tracción y resistencia superior a la corrosión y al agrietamiento por tensión asociado con el sulfuro y el cloruro, la aleación Inconel 718 también se puede emplear en industrias como la perforación y producción de petróleo y gas. Estas industrias han utilizado el material Ams 5663 para fabricar una variedad de productos, incluidos componentes de boca de pozo, ejes de bombas y válvulas.

 

Es necesario forjar anillos forjados de aleación 718 a una temperatura máxima del horno de 2050 °F o 1120 °C. A esta temperatura, la aleación no debe sumergirse durante un período prolongado. En el material Ams 5663, las reducciones uniformes durante el proceso de forjado evitarán que se forme una estructura de grano dúplex. Si la aleación se trabaja a una temperatura entre 1700ºF y 1850ºF, o 925ºC y 1010ºC, la forja será más resistente si la temperatura de servicio posterior de la aleación cae por debajo de 1100ºF, o 595ºC.

 

El Fabricante de Forja Inconel 718 podrá modificar los tratamientos térmicos para darle a la aleación las características necesarias o mejorarlas. La mayoría de los fabricantes de forja Astm B637 Uns N07718 Inconel 718 recomiendan el siguiente ciclo complicado para obtener la mejor combinación de propiedades mejoradas de resistencia a la tracción y ruptura por tensión:

 

El siguiente ciclo o técnica se utiliza para obtener las mejores cualidades de tracción criogénica y a temperatura ambiente de la aleación especificada en la Especificación Ams 5662. La aleación será calentada durante una o dos horas a aproximadamente 1950ºF por el fabricante de forja Astm B637 Uns N07718 Inconel 718, y luego se enfriará con aire. Posteriormente, la aleación se calienta a aproximadamente 1325ºF durante ocho horas. Después de eso, el material se enfría durante ocho horas a temperaturas entre 100 grados Fahrenheit por hora y 1150 grados Fahrenheit, antes de enfriarlo con aire.

 

Material No. 2.4668 Es posible mecanizar fácilmente componentes forjados cuando están recocidos o endurecidos por envejecimiento. Mientras que cortar la aleación Inconel 718 en condiciones de endurecimiento por envejecimiento dará como resultado un acabado superficial superior, cortarla en condiciones de recocido dará como resultado una vida útil más larga de la herramienta. Es posible soldar la aleación especificada por la especificación Ams 5662 tanto en su estado envejecido como en su estado recocido. Es importante recordar que soldar una aleación endurecida por el tiempo hará que la zona afectada por el calor se ablande.

Esta especificación cubre una temperatura de recocido resistente tanto a la corrosión como al calor en forma de barras, piezas moldeadas, yunques curados instantáneamente y encabezados curados instantáneamente.


Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren alta resistencia a la rotación y al flujo a temperaturas de hasta 1300 grados Fahrenheit (704 grados Celsius) y alta resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1800 grados Fahrenheit (982 grados Celsius). Esto es especialmente cierto para piezas que se forman o sueldan, que luego se calientan térmicamente mediante precipitación para desarrollar las propiedades requeridas, aunque el uso no se limita a estas aplicaciones.

 

La aleación 718 de alta resistencia se puede obtener mediante tratamiento térmico para conseguir las propiedades requeridas. Actualmente, AMS 5662 se está considerando como una solución, generalmente con una prueba de capacidad para garantizar el cumplimiento futuro de AMS 5663. Es el más refinado de los “estados” de la aleación 718 y ocasionalmente puede brindar a nuestros clientes un beneficio mecanizado.

Precio de forja de Inconel 718

Forja Inconel 718
Lista de precios
anillo de forja inconel 718INR 738,47-INR 1.107,70/kilogramo
Forja de aleación de níquel AMS 5663 Inconel 718INR 1.107,70-INR 2.584,62/kilogramo
Anillo de forja inconel 718 W.Nr 2.4668 UNS N07718₹ 1.329,23 – ₹ 2.953,85 / Kilogramo
Anillo de forja de aleación 718 de Inconel₹ 738,47 – ₹ 2.953,85 / Kilogramo
Inconel 718 forjado para eje de bomba/esp$ 738,47 – $ 8.713,84 / Pieza
AMS 5662 Inconel 718(tm) barra, piezas forjadas, anillos$738,47-$7,38,461.00 / Metro
anillos de aleación de inconel 718₹ 738,47 – ₹ 4.800,00 / Kilogramo

 

Otro tipo de piezas forjadas de Inconel 718

  •  Forjas de Inconel
  •   Forjas de aleación 718 de alta temperatura
  •   Forjas Inconel 718
  •   Haynes® 718 Forjados
  •  Forjas Alvac® 718
  •  Nicrofer® 5219 Forjados,
  •  Forjas Altemp® 718
  •  Forjas de anillos laminados sin costura Inconel 718® baratas
  •   AMS 5662 Inconel 718 Barras planas forjadas
  •   Forjas UNS N07718
  •  DIN 2.4668 Forjados
  •   Forjas de cubo ASTM B637 Inconel 718
  •   ASME SB637 Inconel Alloy 718 Bloques forjados
  •  Haynes® 718 Círculos Forjados
  •   Forja de placas circulares Alvac® 718
  •  Inconel 718 Forjados a mano
  •  Barras Forjadas Inconel 718®.
  •  Forja de anillos forjados Inconel® 718
  •   Forjas de discos forjados Inconel 718
  •  Forjas de formas forjadas personalizadas de aleación de Inconel 718
  •   Piezas forjadas de espacios en blanco de engranajes Inconel 718
  •  Forjas de ejes Inconel 718
  •  Forjas de barras huecas Inconel 718
  •  Forjas de bridas de Inconel UNS N07718
  •   EN 2.4668 Forja de mangas de Inconel
  •   Haynes® 718 Ganchos Forjados
  •  Forjas de cilindros forjados ASTM B637 Alvac® 718
  •   Cilindros forjados con orificio ciego Inconel 718®
  •  Billetes de forja Inconel 718
  •  ASME SB637 Inconel 718 Forjado con matriz abierta
  •   Forja con matriz cerrada de aleación de Inconel 718
  •   Anillos laminados de forja Inconel 718
  •  Forjas trastornadas de Inconel 718,
  •  Forjados en caliente mecanizados Inconel 718

Somos uno de los mayores fabricantes y exportadores de bridas, sujetadores y barras redondas de la India. Para obtener la lista de precios final, contáctenos

Compruebe Las Propiedades Del Material Uns N07718, La Especificación Ams 5662 Y Los Productos Forjados De Aleación De Níquel Ams 5663.

Oferta especial en:

Horario/clase de bridas
Tamaño de tubería: forjado de tuberías
Tipo de conexión de brida
Material de brida
Máx. Presión
ASME B16.5 Clase 150
1/2″
FNPT
Inconel
150 psi
ASME B16.5 Clase 150
1/2″
Soldadura por enchufe
Inconel forjado
275 psi
ASME B16.5 Clase 150
1/2″
soldado
Inconel
150 psi
ASME B16.5 Clase 150
3/4″
FNPT
Inconel
150 psi
ASME B16.5 Clase 150
3/4″
Soldadura por enchufe
Inconel forjado
275 psi
ASME B16.5 Clase 150
1-1/4″
Soldadura por enchufe
Inconel forjado
275 psi
ASME B16.5 Clase 150
1-1/2″
Soldadura por enchufe
Inconel forjado
275 psi
ASME B16.5 Clase 150
2″
FNPT
Inconel
150 psi
ASME B16.5 Clase 150
2″
Soldadura por enchufe
Inconel forjado
275 psi
ASME B16.5 Clase 150
2-1/2″
Soldadura por enchufe
Inconel forjado
275 psi
ASME B16.5 Clase 150
3″
Soldadura por enchufe
Inconel forjado
275 psi
ASME B16.5 Clase 150
4″
FNPT
Inconel
150 psi
ASME B16.5 Clase 150
4″
Soldadura por enchufe
Inconel forjado
275 psi
ASME B16.5 Clase 300
1/2″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
1/2″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
1″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
1″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
1-1/4″
FNPT
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
1-1/4″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
1-1/2″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
1-1/2″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
2″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
2″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
2-1/2″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
2-1/2″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
3″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
3″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
4″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi
ASME B16.5 Clase 300
4″
Ponerse
Inconel forjado
720 psi

 

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Grados equivalentes para forja Inconel 718

ESTÁNDAR
NÚMERO MATERIAL.
A NOSOTROS
ÉL
licenciatura
GOST
AFNOR
EN
Inconel 718
2.4668
N07718

 

Inconel 718 Propiedades mecánicas de forja

Elemento
Densidad
Punto de fusion
Resistencia a la tracción
Límite elástico (0,2 % de compensación)
Alargamiento
Inconel 718
8,2 g/cm3
1350°C (2460°F)
PSI – 1,35 000, MPa – 930
Psi – 75.000, MPa – 482
45 %

 

Composición química de forja de Inconel 718

Calificación
C
Minnesota
Y
S
Cu
fe
En
cr
Inconel 718
0,08 máx.
0,35 máx.
0,35 máx.
0.015máx.
0,30 máx.
50,00 – 55,00
17.00 – 21.00

 

Aplicación de forja Inconel 718

El material de forja Inconel® 718 se utiliza para muchas aplicaciones dentro de la industria aeroespacial, incluidas, entre otras:

  •  Componentes de turbinas de gas
  •  Cubos y espaciadores
  •  Piezas de combustible nuclear
  •  Motores de jet
  •  Pernos y sujetadores de alta temperatura

Empresa De Forja De Aleación 718 Aprobada Por Ped En India Y Compra Piezas Forjadas De Inconel 718 Soldadas Y Sin Costura

Distribuidor De Inconel 718 En India, Proveedor De Nicrofer® 5219, Alvac® 718, Haynes® 718 Y Altemp® 718

Ponte en contacto

Javji Dadaji Marg, Grant Road, Mumbai, Maharashtra 400007

 

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